Perché misurare il punto di rugiada nell'aria compressa?

L'aria compressa è aria normale, il cui volume è stato ridotto con l'aiuto di un compressore. L'aria compressa, proprio come l'aria normale, è costituita principalmente da idrogeno, ossigeno e vapore acqueo. Il calore viene generato quando l'aria viene compressa e la pressione dell'aria aumenta.

Cos'è il punto di rugiada in pressione?

Il punto di rugiada dell'aria compressa può essere definito come la temperatura alla quale il vapore acqueo sospeso nell'aria può iniziare a condensarsi in forma liquida alla stessa velocità con cui evapora. Questa temperatura fissa è il punto in cui l'aria è completamente satura di acqua e non può più trattenere altra acqua vaporizzata, tranne che parte del vapore in essa contenuto si condensa.

Perché e come asciugiamo l'aria compressa?

L'aria atmosferica contiene più vapore acqueo alle alte temperature e meno a temperature più basse. Questo ha un effetto sula concentrazione dell'acqua quando l'aria viene compressa. Possono verificarsi problemi e disturbi a causa delle precipitazioni d'acqua nelle tubazioni e nelle apparecchiature collegate. Per evitare ciò, l'aria compressa deve essere essiccata.

Ci sono alcuni motivi importanti come segue:

La misurazione del punto di rugiada è essenziale nei sistemi di aria compressa per garantire la qualità dell'aria utilizzata in varie applicazioni industriali. Il punto di rugiada è la temperatura alla quale il vapore acqueo presente nell'aria si condensa in acqua liquida. Nei sistemi di aria compressa, un'umidità elevata può causare corrosione, ridurre l'efficienza degli utensili e dei macchinari pneumatici e influire sulla qualità del prodotto finale. Questo blog esplorerà il motivo per cui la misurazione del punto di rugiada è fondamentale nei sistemi di aria compressa.

1) Prevenire la corrosione e aumentare la durata delle apparecchiature

Quando i sistemi di aria compressa sono esposti all'umidità, ciò può causare corrosione nei tubi, nelle valvole e in altri componenti. L'umidità combinata con l'ossigeno e altre impurità può causare ruggine e altre forme di danni alle apparecchiature. Ciò può comportare costose riparazioni, tempi di inattività e persino la sostituzione delle apparecchiature. Inoltre, la corrosione nei sistemi di aria compressa può causare perdite che possono influire sulla qualità e sulla pressione dell'aria prodotta.

Misurando il punto di rugiada nel tuo sistema di aria compressa, puoi determinare se l'aria contiene troppa umidità. L'aria umida produce un punto di rugiada più alto, mentre l'aria secca produce un punto di rugiada più basso. Una volta determinato il punto di rugiada, è possibile adottare le misure necessarie per asciugare l'aria prima che raggiunga qualsiasi apparecchiatura. Assicurandovi che il punto di rugiada del vostro sistema di aria compressa sia inferiore al livello in cui l'acqua si condenserebbe, ridurrete al minimo il rischio di corrosione e quindi allungherete la vita delle vostre apparecchiature.

2) Migliorare l'efficienza degli utensili pneumatici e dei macchinari

Qualsiasi umidità contenuta nell'aria compressa può causare danni agli utensili pneumatici e ai macchinari che fanno affidamento su una fornitura di aria pulita e secca. La presenza di acqua interrompe il processo di lubrificazione delle apparecchiature pneumatiche, causando attrito e altri problemi meccanici che possono portare a prestazioni ridotte, aumento dell'usura e perdita di precisione.

Misurando il punto di rugiada è possibile adottare misure per controllare la quantità di umidità introdotta nel sistema di aria compressa. Ciò mantiene livelli di umidità ottimali, migliorando le prestazioni e prolungando la vita dei tuoi utensili meccanici e pneumatici.

3) Migliorare la qualità del prodotto

Nelle applicazioni in cui l'aria compressa è a diretto contatto con il prodotto, un'elevata umidità può influire negativamente sulla qualità del prodotto finale. L'aria compressa contenente umidità può provocare crescita microbica, contaminazione e deterioramento del prodotto, con conseguenti perdite di ricavi, insoddisfazione dei clienti e potenziali rischi per la salute.

La misurazione del punto di rugiada aiuta a regolare i livelli di umidità in queste applicazioni, garantendo il mantenimento di standard di produzione costanti e di alta qualità. Inoltre, il basso punto di rugiada garantisce che l'aria compressa sia priva di olio, idrocarburi e altri contaminanti che possono compromettere la qualità del prodotto.

4) Conformità agli standard e ai regolamenti del settore

Molte aziende che fanno affidamento sui sistemi di aria compressa hanno normative e standard rigorosi. Ad esempio, la FDA richiede che i sistemi di aria compressa utilizzati nelle industrie alimentare e farmaceutica soddisfino determinati standard igienico-sanitari. Allo stesso modo, l’industria automobilistica dispone di standard rigorosi per la qualità dell’aria per prevenire l’inquinamento durante la verniciatura e la spruzzatura.

La misurazione del punto di rugiada aiuta a garantire che i sistemi di aria compressa siano conformi agli standard e alle normative richieste. La mancata osservanza può avere ripercussioni legali e finanziarie, con conseguenti multe e perdita di affari.

In conclusione, la misurazione del punto di rugiada è un aspetto importante della manutenzione del sistema di aria compressa. Se non gestita correttamente, l'umidità può avere un effetto devastante sulla durata delle apparecchiature, sulla riduzione dell'efficienza, della qualità del prodotto e della conformità. La misurazione regolare del punto di rugiada fornisce un quadro chiaro dell'esatto contenuto di umidità dell'aria per garantire che vengano adottate tutte le misure necessarie per prevenire problemi legati all'umidità.

Come misurare il punto di rugiada?

HENGKO RHT-HT-608trasmettitore del punto di rugiada industriale ad alta pressione, calcolo simultaneo dei dati del punto di rugiada e del bulbo umido, che possono essere emessi tramite l'interfaccia RS485; Viene adottata la comunicazione Modbus-RTU, che può comunicare con PLC, schermo uomo-macchina, DCS e vari software di configurazione sono collegati in rete per realizzare la raccolta dei dati di temperatura e umidità.

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