Misurazione dell'umidità e dell'umidità nei processi metallurgici

L'idrogeno è ampiamente utilizzato nell'indurimento brillante di molti metalli. Sia la purezza dell'idrogeno che i livelli di umidità nel

il gas deve essere misurato e controllato.

Troppa umidità può ridurre la resistenza e la qualità del prodotto finito. Esistono due metodi principali

del trasporto dell'idrogeno nella metallurgia --idrogeno sfuso da bombole di gas e ammoniaca da pirolisi. Metallurgico

la misurazione dell'umidità di processo èmolto importante, voglio sapere continuare a vedere!

Innanzitutto, entrambi i metodi di consegna presentano vantaggi e svantaggi.

L'idrogeno puro può essere utilizzato immediatamente, ma è più costoso da acquistare e immagazzinarne grandi quantità

l'idrogeno per applicazioni comporta un rischio di incendio.

L'ammoniaca (NH 3) è più economica da acquistare sfusa ed è meno infiammabile, quindi è più sicura da conservare sul campo.

Tuttavia, comporta dei rischi: è altamente corrosivo,

quindi le attrezzature di fabbrica e la sicurezza personale sono preoccupazioni fondamentali. Tuttavia, unità di cracking dell'ammoniaca

sono ora un metodo più comune per fornire aatmosfera riducente/indurente per i settori metallurgici

forni. L'ammoniaca dissociata è una miscela di idrogeno e azoto ed è conosciuta come "gas sintetico".

In secondo luogo, come funziona il cracking dell'ammoniaca?

L'ammoniaca pressurizzata viene riscaldata per evaporarla. Successivamente viene scomposto nelle sue parti costitutive,

idrogeno e azoto, mediante un catalizzatore di nichel atemperatura di circa 1.000 °C. L'equazione chimica di

la reazione è: 2NH 3A → N 2 +3H 2

A causa della completa decomposizione in idrogeno e azoto, rimane pochissima ammoniaca sottocomposta

e il gas risultante dovrebbe avere un valore moltobassa temperatura del punto di rugiada (ben al di sotto di -30°C). Il punto di rugiada

la misurazione della temperatura richiede particolare attenzione perché in molti casi è troppo elevatao troppo basso

la temperatura del punto di rugiada può influire sulla qualità del prodotto. Oltre all’industria metallurgica,

sistemi di aria compressasono più importanti per il punto di rugiada. HENGKOTrasmettitore del punto di rugiada 608fornisce

stabilità a lungo termine e risposta rapida ai cambiamenti di umidità.

La capacità di produzione ad alto volume di HENGKO lo rende adatto per OEM e integratori di sistemi

che necessitano di tempi di consegna brevi e costanti.

Il setaccio molecolare assorbe l'ultima traccia di ammoniaca non crackizzata ancora presente nel gas. La tanica di gas

inoltre essere ulteriormente asciugati utilizzando un riscaldatoessiccatore ad adsorbimento rigenerativo a doppia colonna, dove eventualmente il gas

esce dall'impianto essiccatore a temperature inferiori a -65°Cdp ed è costituitodi 75 Vol% di idrogeno e

25% in volume di azoto.

In terzo luogo, applicazione del gas sintetico (decomposizione dell'ammoniaca).

I gas sintetici vengono utilizzati nei forni a nastro trasportatore e tubolari per i processi di ricottura in atmosfere riducenti,

come brasatura, sinterizzazione,disossidazione e nitruro.

In quarto luogo, monitorare le tracce di umidità nell'ammoniaca dissociata

Costantemisuratore del punto di rugiadapuò essere utilizzato online o per controllare a campione l'umidità nell'aria. Adatto

per la misurazione inluoghi in cui non esiste una classificazione delle zone pericolose. Questo è comune in molte fornaci

applicazioni. Un'alta velocità,igrometro portatile per il punto di rugiadaper misurazioni rapide e a campione del punto di rugiada

o contenuto di umidità nell'aria compressa, nel gas naturale,gas raffreddato negli interruttori dell'alta pressione e molti altri

altre applicazioni. Il sensore risponde rapidamente ai cambiamenti di umidità dada secco a bagnato o da bagnato a secco. Questo

significa che non c'è attesa tra le misurazioni e l'operatore può effettuare più misurazioni in un giorno.

Come misurare l'umidità e il vapore acqueo nei processi metallurgici

L'umidità e l'umidità svolgono un ruolo cruciale in molti processi metallurgici. La loro misurazione accurata garantisce la qualità del prodotto, riduce il consumo di energia e mantiene la sicurezza. L'umidità può causare difetti nei prodotti metallici, portare all'ossidazione o alla corrosione e alterare le proprietà dei materiali.

1. Importanza della misurazione dell'umidità e dell'umidità:

* Controllo qualità: umidità e umidità possono causare difetti nei metalli, come la porosità, e possono anche portare alla formazione di ossidi o incrostazioni sulla superficie metallica.
* Sicurezza: in alcuni processi metallurgici, soprattutto quelli che coinvolgono polveri, l'umidità in eccesso può portare ad agglomerazioni o addirittura creare atmosfere esplosive.
* Risparmio energetico: un controllo accurato dell'umidità può ottimizzare i processi, riducendo il consumo energetico.

2. Tecniche e Strumenti

* Misuratori del punto di rugiada: misura la temperatura alla quale l'aria si satura, provocando la condensazione dell'acqua. Utile per monitorare l'umidità nei forni e nei sistemi di essiccazione.
* Igrometri: misurano direttamente l'umidità relativa, spesso utilizzati nelle aree di stoccaggio e movimentazione.
* Analizzatori di umidità: strumenti che determinano il contenuto di acqua in campioni solidi o liquidi, spesso utilizzati nei laboratori per il controllo di qualità.
* Titolazione Karl Fischer: un metodo chimico per determinare il contenuto di umidità, soprattutto nei campioni in cui è necessario misurare un contenuto di umidità molto basso.
* Analizzatori di umidità a infrarossi: utilizza il riscaldamento a infrarossi per determinare il contenuto di umidità confrontando il peso prima e dopo il processo di riscaldamento.

3. Applicazioni nei processi metallurgici:

* Lavorazione dei minerali: il contenuto di umidità nei minerali influisce sulla loro manipolazione e lavorazione. Un'elevata umidità può causare intasamenti nei mulini di macinazione, mentre una bassa umidità può aumentare la produzione di polvere.
* Pellettizzazione: nella produzione del ferro, il contenuto di umidità dei pellet di minerale di ferro è fondamentale. Influisce sulla loro resistenza meccanica e sull'efficienza del processo di riduzione negli altiforni.
* Trattamento termico: quando i metalli sono sottoposti a trattamento termico, è necessario controllare l'umidità e il contenuto di umidità nei forni per ottenere le proprietà desiderate ed evitare difetti superficiali.
* Metallurgia delle polveri: il contenuto di umidità delle polveri metalliche ne influenza la scorrevolezza e le proprietà di compattazione.
*Fusione e fusione: l'umidità può portare alla porosità da gas nei prodotti fusi. Una misurazione accurata garantisce che gli stampi e l'ambiente di fusione siano asciutti.

4. Controllo e ottimizzazione:

* Circuito di feedback: integrando i sensori nella linea di processo, è possibile fornire feedback ai sistemi di controllo per l'ottimizzazione in tempo reale.
* Manutenzione predittiva: con il monitoraggio continuo, è possibile fare previsioni su quando apparecchiature come forni, essiccatori o deumidificatori potrebbero guastarsi o presentare prestazioni inferiori.

5. Sfide:

* Posizionamento dei sensori: in ambienti metallurgici aggressivi, i sensori devono essere posizionati strategicamente per prevenire danni e fornire comunque letture accurate.
* Calibrazione: la calibrazione regolare dei sensori garantisce la precisione nel tempo.

In conclusione, la misurazione dell'umidità e del contenuto di umidità nei processi metallurgici è vitale per la qualità, la sicurezza e l'efficienza. Attraverso l’uso di sensori e sistemi di controllo avanzati, la metallurgia moderna può mantenere standard elevati ottimizzando al tempo stesso l’utilizzo di energia e materiali.

Che tipo di trasmettitore di umidità può misurare l'umidità e l'umidità nei processi metallurgici?

Per i processi metallurgici, che spesso comportano temperature elevate, atmosfere aggressive e condizioni difficili, un trasmettitore di umidità deve essere robusto, preciso e resistente alle condizioni ambientali estreme. Diversi tipi di trasmettitori di umidità possono misurare l'umidità e l'umidità in queste condizioni difficili:

1. Trasmettitori di umidità ad alta temperatura:

Progettati specificatamente per ambienti ad alta temperatura come le fornaci, questi trasmettitori sono spesso dotati di un filtro in acciaio inossidabile sinterizzato per proteggere il sensore da particelle e spruzzi.

2. Sensori capacitivi a base ceramica:

Questi offrono una buona resistenza chimica e possono essere utilizzati in ambienti corrosivi, che potrebbero essere presenti in alcuni processi metallurgici.

3. Sensori di umidità all'ossido di alluminio:

Utilizzato principalmente per il rilevamento di tracce di umidità nei gas. Questi sensori funzionano secondo il principio che la capacità e la conduttività di uno strato di ossido di alluminio cambiano in proporzione al vapore acqueo che lo circonda. Possono gestire temperature molto elevate e sono spesso utilizzati in applicazioni come le raffinerie petrolchimiche, ma possono anche essere adatti per alcuni processi metallurgici.

4. Spettroscopia di assorbimento laser a diodi sintonizzati (TDLAS):

Si tratta di un metodo avanzato di misurazione dell'umidità, ideale per ambienti industriali difficili, compresi i processi metallurgici ad alta temperatura. Misura la concentrazione di umidità in base all'assorbimento di specifiche lunghezze d'onda della luce da parte delle molecole d'acqua.

5. Sensori basati su zirconio:

Utilizzati principalmente per la misurazione dell'ossigeno, alcuni sensori all'ossido di zirconio possono essere abbinati ad altre tecnologie per dedurre l'umidità in ambienti ad alta temperatura.

6. Trasmettitori del punto di rugiada:

Progettati per ambienti industriali difficili, alcuni di questi trasmettitori possono gestire temperature elevate e atmosfere aggressive. Determinano la temperatura alla quale il vapore acqueo inizia a condensare, che è un'indicazione diretta del contenuto di umidità.

Quindi, dopo sapere quale tipo di sensore di umidità è possibile utilizzare per i processi metallurgici. Allora come scegliere?

Quando si sceglie un trasmettitore di umidità per i processi metallurgici:

* Intervallo di temperatura:

Assicurarsi che il trasmettitore possa funzionare efficacemente nell'intervallo di temperature del processo.

* Precisione:

A seconda della sensibilità del processo all'umidità, potrebbe essere necessario un sensore altamente accurato o qualcosa di più generale.

* Tempo di risposta:

Per alcuni processi, soprattutto laddove le condizioni possono cambiare rapidamente, un tempo di risposta rapido è fondamentale.

* Resistenza ai contaminanti:

Negli ambienti metallurgici, la presenza di polvere, particelle o sostanze corrosive può interferire con le misurazioni. Assicurarsi che il trasmettitore scelto sia resistente a questi.

* Calibrazione e manutenzione:

A seconda dell'ambiente, il trasmettitore potrebbe richiedere frequenti tarature o manutenzioni. Optare per dispositivi che possono essere calibrati in situ se sono necessari controlli frequenti.

* Comunicazione e integrazione:

Assicuratevi che l'uscita del trasmettitore possa essere facilmente integrata nei vostri sistemi di controllo di processo.

* Durabilità e longevità:

Considerato l’investimento in questi dispositivi e la natura critica dei processi metallurgici, optare per marchi e modelli consolidati con una lunga esperienza di durabilità.

Consultare sempre produttori o specialisti quando si seleziona un trasmettitore di umidità per applicazioni metallurgiche specifiche. Possono fornire informazioni sulla scelta migliore in base alle tue esigenze specifiche.

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