Cos'è il metallo sinterizzato?
Qual è il principio di funzionamento del filtro sinterizzato?
In breve, grazie alla struttura stabile e porosa,filtri in metallo sinterizzatosono uno dei migliori elementi di filtrazione
Al giorno d'oggi. Inoltre, l'alta temperatura, l'alta pressione e la resistenza alla corrosione dei materiali metallici possono aiutarti
completa facilmente l'attività di filtraggio in un ambiente più ostile, separando e filtrando le impurità in eccesso
non ti serve né ti aiuta a estrarre gas o liquidi a purezza più elevata per il tuo progetto e se stai anche cercando
qualche vera fabbrica per filtri in metallo sinterizzato OEM per il tuo sistema di filtrazione, controlla qui per trovarli
ILI migliori produttori di filtri industriali.
Forse non dovresti sentire spesso questa parola nella tua vita quotidiana.
Ma al giorno d'oggi, il metallo sinterizzato viene utilizzato sempre più in vari settori, il metallo sinterizzato ha iniziato a diventare
ILtecnologia chiave in alcuni processi produttivi.
PoiCos'è esattamente un metallo sinterizzato？
In realtà si tratta di un ramo dell'industria della metallurgia delle polveri, in breve, è l'acciaio inossidabile 316Lpolvere attraverso lo stampo
modellatura, sinterizzazione ad alta temperatura nella forma e nella funzione di un processo di cui abbiamo bisogno.
Quindi, in primo luogo, sinterizzato.Cosa è sinterizzato?
La sinterizzazione è il processo di compattazionee formando una massa solida dimateriale
dal calore o dalla pressione senza scioglierlo fino al punto di liquefazione. La sinterizzazione fa parteun processo di produzione utilizzato
con metalli, ceramica,plastica e altri materiali.Wikipedia
Come descrive Wikipedia, è possibile sinterizzare molti tipi di materiali e i prodotti sinterizzati hanno materiali diversi
diversoapplicazioni. Allora qui ci piaceper parlare più dettagliatamente del metallo sinterizzato.
1. Filtrazione e separazione 2. Restrizioni dei fluidi
3. Riduzione del rumore 4. Flusso stabile
Storiadi metallo sinterizzato
Chi ha inventato la sinterizzazione e ha iniziato a utilizzare i prodotti sinterizzati?
Secondo i documenti storici, il processo di sinterizzazione è emerso durante la seconda rivoluzione industriale del XVIII secolo
in Sveziae Danimarca. Il ferro sinterizzato eratrovato durante il processo di fusione nelle miniere di carbone. Ma fino al 1980, gente
ha iniziato a utilizzare ilmetallo sinterizzato all'olio filtrante. E nel 1985, il primo utilizzò HyPulse®tecnologia di filtrazione per
filtrazione continua dell'olio di liquame.
Quindi in realtà puoi verificare come segue: ci sono 3 tempi di sviluppo principali.
1.Origini Antiche
*Età del bronzo:
Le prime testimonianze di processi simili alla sinterizzazione risalgono all'età del bronzo, dove si trovavano oggetti metallici
probabilmente formato dal riscaldamento e dalla compressione di polveri metalliche.
*Età del Ferro:
Potrebbero essere state incorporate tecniche di lavorazione del ferro, compreso l'uso di minerale di ferro riscaldato e compresso
elementi di sinterizzazione.
2.Rivoluzione industriale e primi sviluppi
*XIX secolo:
La rivoluzione industriale ha visto un crescente interesse per le tecniche di lavorazione dei metalli. Metallurgia delle polveri,
un precursore della sinterizzazione, cominciò ad emergere come metodo per produrre oggetti metallici da materiali in polvere.
*Inizio del XX secolo:
I progressi nella metallurgia e nella scienza dei materiali hanno portato a ulteriori sviluppi nelle tecniche di sinterizzazione.
La produzione di filtri e cuscinetti metallici porosi mediante processi di sinterizzazione è diventata più comune.
3.Era moderna e progressi tecnologici
*Metà del XX secolo:
La tecnologia di sinterizzazione ha registrato una crescita significativa durante la metà del XX secolo, spinta dai progressi
nella metallurgia delle polveri e nella scienza dei materiali. Lo sviluppo di materiali sinterizzati ad alte prestazioni per
le applicazioni aerospaziali, automobilistiche e industriali divennero un punto focale.
*Fine del XX e inizio del XXI secolo:
La fine del XX e l’inizio del XXI secolo furono testimoni di una continua innovazione nella tecnologia di sinterizzazione. Lo sviluppo
di tecniche di sinterizzazione avanzate, come la sinterizzazione laser selettiva (SLS) e il binder jetting, hanno ampliato la gamma
dei materiali e delle forme complesse che potrebbero essere prodotte.
Applicazioni contemporanee
*Automobilistico:
I materiali sinterizzati sono ampiamente utilizzati nei componenti automobilistici, inclusi ingranaggi, cuscinetti e filtri.
Le loro proprietà, come resistenza, durata e porosità, li rendono ideali per applicazioni impegnative.
*Aerospaziale:
I materiali sinterizzati vengono utilizzati nei componenti aerospaziali grazie alle loro proprietà leggere e ad alta resistenza.
Si trovano in parti come pale di turbine, ugelli di carburante e scambiatori di calore.
*Dispositivi Medici:
I materiali sinterizzati sono utilizzati in una varietà di dispositivi medici, inclusi impianti, protesi e componenti dentali.
La loro biocompatibilità e le proprietà personalizzabili li rendono adatti a queste applicazioni.
*Applicazioni industriali:
I materiali sinterizzati hanno numerose applicazioni industriali, tra cui la filtrazione, l'elettronica e lo stoccaggio di energia.
La loro versatilità e le caratteristiche prestazionali li rendono preziosi in un'ampia gamma di settori.
Conclusione
In ogni caso, la tecnologia di sinterizzazione si è evoluta in modo significativo nel corso dei secoli, dalle sue origini antiche alle sue applicazioni moderne.
Attraverso i continui progressi nella scienza dei materiali e nei processi di produzione, i materiali sinterizzati sono diventati
componenti essenziali in vari settori, contribuendo al progresso tecnologico e all’innovazione.
Allora, cos'è il filtro in metallo sinterizzato?
Una semplice definizione di filtro in metallo sinterizzato:
È un filtro metallico che utilizza particelle di polvere metallica dello stessodimensione delle particelleessere modellato mediante stampaggio,
processo di sinterizzazione ad alta temperatura. La sinterizzazione è il processo dimetallurgia utilizzando polveri di dimensionicorpi di
metalli e leghe diversi dopo lo stampaggio.
La metallurgia avviene per diffusione a temperature inferiori al punto di fusione dei forni ad alta temperatura.
I metalli e le leghecomunemente usato oggiincludono alluminio, rame, nichel, bronzo, acciaio inossidabile,
e titanio.
Esistono diversi processi che puoi utilizzare per formare la polvere. Includono macinazione, atomizzazione,
e decomposizione chimica.
Cos'è la sinterizzazione Processo di produzione dei filtri metallici
Quindi, quindi qui, ci piace controllare i dettagli del processo di produzione dei filtri metallici. se interessati, controlla qui sotto:
1.) Che cos'è la sinterizzazione, perché utilizzare la sinterizzazione?
La sinterizzazione per definizione semplice prevede che la polvere metallica venga tenuta insieme mediante alte temperature e altri metodi
il modulo desiderato.Nella gamma dei micron, non esiste alcuna limitazione fisica tra le particelle di polvere metallica,
ecco perché possiamo controllare la distanza dei pori
attraverso il processo produttivo.
La cartuccia porosa del processo di sinterizzazione fornisce la forma stabile del metallo e fornisce
il materiale con ilprestazioni di filtrazione robusta.
2.)3-PrincipaleFasi della produzione di filtri in metallo sinterizzato
A: Il primo passo è ottenere il Power Metal.
La polvere metallica, è possibile ottenere polveri metalliche mediante macinazione, atomizzazione o decomposizione chimica.
Puoi combinare un metallopolvere con un altro metallo per formare una lega durante il processo di fabbricazione,
oppure puoi usare solo una polvere. Il vantaggio della sinterizzazione è questonon cambia il fisico
proprietà del materiale metallico. Il procedimento è così semplice che gli elementi metallici non vengono alterati.
B: Stampaggio
Il secondo passo è versare la polvere metallica in uno stampo già predisposto in cui potrete modellare il filtro.
Il gruppo filtro è formato nella stanzatemperatura e sottostampaggio. La quantità di pressione applicata
dipende dal metallo che stai utilizzando, poiché metalli diversi hanno elasticità diversa.
Dopo un impatto ad alta pressione, la polvere metallica viene compattata nello stampo per formare un filtro solido.Dopo il
procedura di impatto ad alta pressione, puoiposizionare il filtro metallico preparato in un forno ad alta temperatura.
C: Sinterizzazione ad alta temperatura
Nel processo di sinterizzazione le particelle metalliche vengono fuse fino a formare un'unica unità senza raggiungere il punto di fusione.
Questo monolite è altrettanto forte,un filtro rigido e poroso come il metallo.
È possibile controllare la porosità del filtro mediante il processo in base al livello di flusso dell'aria o del liquido da filtrare.
La designazione del grado del mezzo sinterizzato equivale al flusso medio dei pori o alla dimensione media dei pori del filtro.
I supporti in metallo sinterizzato lo sonoofferto nei gradi 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 e 100. Il grado di filtrazione in
liquido per fluidi di qualità da 0,2 a 20 è compreso tra 1,4 e 35 µmassoluto. Il grado di filtrazione nelle cucine a gas
da 0,1 a 100 µm assoluti.
Perché utilizzare la sinterizzazione del metallo per creare filtri?
Questa è una buona domanda: perché usare il metallo per realizzare un filtro?
La risposta è semplice e, sebbene ci siano molte ragioni, il costo è il più importante.
Perché costare?
Sì, il metallo sinterizzato ha una struttura stabile e può essere riutilizzato, pulito e utilizzato molte volte.
Inoltre, diversi metalli hanno proprietà fisiche e chimiche stabili e non si danneggiano facilmente.
Ecco perché sempre più filtri sinterizzati vengono utilizzati in diversi settori.
A cosa servono le scelte dei materialiFiltri sinterizzati?
Con il continuo progresso della tecnologia della metallurgia delle polveri, ci sono più scelte
materiali per filtri metallici sinterizzati,
È possibile scegliere tra molti altri metalli e leghe per soddisfare requisiti speciali di livello superiore
temperatura e pressione, corrosioneresistenza ecc. Principali materiali metallici come:
-
Filtro in acciaio inossidabile; 316L, 304L, 310, 347 e 430
-
Bronzo
-
Inconel® 600, 625 e 690
-
Nichel200 e Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
-
Titanio
-
Leghe
In futuro verrà utilizzato sempre più metallo.
8-Principali vantaggi del filtro in metallo sinterizzato
1. ) Resistenza alla corrosione
La maggior parte dei metalli sono intrinsecamente resistenti alla corrosione, come solfuri, idruri, ossidazione, ecc.
2. ) Rimozione più efficace dei contaminanti
Adattare la porosità della cartuccia al fluido significa poter ottenere il risultato perfetto
filtrazione che desideri e ottieni un filefluido privo di contaminanti. Inoltre, poiché il filtro non si corrode,
la reazione del filtro non ne determina la presenzadi contaminanti nel fluido.
3. ) Elevato shock termico
Durante il processo di produzione viene generato calore elevato e le proprietà fisiche del
questi metalli aiutano ad assorbireil grande shock termico del filtro. Di conseguenza, puoi usarli
filtri in una vasta gamma di applicazioni a secondal'intervallo termico dell'applicazione.
Il grande shock termico garantisce inoltre un'efficace filtrazione del fluido senza doversi preoccupare
il calore dell'applicazione.
4、) Caduta di pressione ragionevole
UNfiltro in metallo sinterizzatopuò mantenere la pressione del fluido nella vostra applicazione, garantendo così
funzionamento massimo.
Una leggera caduta di pressione può danneggiare l'applicazione.
5. ) Resistenza alla temperatura e alla pressione
È possibile utilizzare questo filtro in applicazioni con temperature e pressioni elevate senza
preoccuparti del tuo elemento filtrante.
Utilizzo di filtri in metallo sinterizzato nel processo di produzione di reazioni chimiche e gas
gli impianti di trattamento te lo assicuranoottenere i migliori risultati di filtrazione.
6.) Duro e resistente alla rottura
Un altro vantaggio dell'utilizzo di un filtro in metallo sinterizzato è che è forte e resistente
frattura.
Durante il processo di produzione, l'incollaggio dei metalli avviene a temperature elevate
al di sotto del punto di fusione.
Il prodotto risultante è un filtro in metallo sinterizzato resistente in grado di resistere a varie sollecitazioni
ambienti difficili.
Ad esempio, puoi utilizzarlo in applicazioni che richiedono attrito senza timore di rottura.
7.) Tolleranze fini
Tolleranze fini significano che il filtro in metallo sinterizzato può filtrare il fluido senza reagire.
Una volta completata la filtrazione, il filtro in metallo sinterizzato manterrà le sue proprietà fisiche.
Tuttavia, sarebbe utile assicurarsi che il metallo scelto per il filtro non lo faccia
reagire con il fluido che stai filtrando
8.) Una gamma di possibilità geometriche
Le cartucce sinterizzate ti consentono di godere di un'ampia gamma di opzioni geometriche. Puoi raggiungere
questo mentre si inserisce la polverenel colorante durante la produzione.
Lo stampo è quello che dovrebbe progettare il tuo filtro.
Pertanto, sei libero di gestire la progettazione secondo le tue specifiche.
Ad esempio, se la tua applicazione richiede un piccolo filtro, puoi facilmente manipolare il design
per ottenerne uno più piccolo
filtro in metallo sinterizzato.Allo stesso modo, se la tua applicazione ha un design distintivo, puoi farlo facilmente
manipolare il design inmuffa durante la produzione.
Come funzionano i filtri in metallo sinterizzato?
Si può anche dire che questo problema sia il principio di funzionamento dei filtri metallici sinterizzati. Molte persone pensano
che questa domanda èmolto difficile rispondere, e non lo è.Potresti essere sorpreso da questo, ma forse tu
non lo sarà dopo aver letto la mia spiegazione.
I filtri in metallo sinterizzato sono filtri molto utili. La raccolta di contaminanti avviene sulla superficie di
il fluido; quando ilil fluido passa attraverso il filtro metallico, ilsaranno presenti particelle di grandi dimensioni e contaminanti
lasciato su un lato della cartuccia, ma quandoscegliendo un livello di filtrazione efficace per il tuo fluido, tu
bisogna accertarsenepuò anche filtrare i requisiti.
*Questi requisiti includono
1. Capacità di controlavaggio di ritenzione dei contaminanti
2. Caduta di pressione
Per quanto riguarda la caduta di pressione, è necessario considerare diversi fattori.
Questi fattori includono
AViscosità del fluido, velocità del fluido mentre scorre attraverso l'elemento filtrante e caratteristiche del contaminante.
BLe caratteristiche dei contaminanti includono la forma, la densità e le dimensioni delle particelle.
Se il contaminante è duro e di forma regolare, formando una torta densa, è appropriata la filtrazione superficiale.
*L'efficacia della filtrazione del metallo sinterizzato dipende da
1.la pressione aumentata scende fino al punto in cui viene raggiunta la pressione assoluta.
2. il flusso costante del fluido.
È possibile ottenere condizioni finali addensando i contaminanti che aumentano fino al punto in cui la pressione del fluido diminuisce.
Questa pressione diminuisce continuamente fino al raggiungimento della caduta massima per un dato requisito di viscosità e portata.
Un'altra questione importante è il controlavaggio del filtro, che viene eseguito pressurizzando il gas sullo schermo e in modo rapido
aprendo la valvola di scarico del controlavaggiomentre avviene il controlavaggio.
È presente un differenziale di pressione istantaneo inverso elevatogenerato. Rimuove efficacemente i contaminanti dal filtro
superficie dell'elemento. Il contrarioil flusso di fluido pulito attraverso l'elemento filtrante rimuove i contaminanti e li dirige
fuori dal filtro.
L'aumento costante del tasso di caduta di pressione indica una distribuzione coerente e uniforme delle dimensioni del contaminante.To
raggiungere coerenzaprestazioni, è necessario assicurarsi che la caduta di pressione dell'elemento filtrante sia stabile.Se la temperatura
dei cambiamenti fluidi, colpiscela viscosità del fluido. In questo caso, la caduta di pressione attraverso il filtrol'elemento sarà
aumentare e non ottenere l'effetto di filtrazione.
Pertanto, è necessario mantenere la temperatura di lavoro del filtro durante il processo di filtrazione e
garantire iltemperatura del fluido e pressione.Quando si pulisce il filtro, è necessario seguire le
corretta procedura di controlavaggio.
Come funzionano i filtri in metallo sinterizzato?
Puoi capirlo facilmente quando controlli quanto segueDiagramma del principio di funzionamento
Quello che segue è il principale8-Tipidi Ilprincipio di funzionamento della filtrazione dei metalli, spero che ti sia utile
capire di piùper comeIl filtro in metallo sinterizzato può aiutareper la filtrazione di liquidi, gas e voce.
1.) Filtrazione/separazione di liquidi e gas
I filtri in metallo sinterizzato possono ridurre o rimuovere completamente il particolato da un mezzo gassoso o liquido.
Il particolato puòincludono ma non sono limitati a particelle sospese (sedimenti, trucioli metallici, sale, ecc.),
alghe, batteri, spore di funghi e indesideraticontaminanti chimici/biologici. Dimensioni dei pori del filtro metallico
può variare da 0,2 µm a 250 µm.
2.)Spargitore
Alcune delle applicazioni di sparging:
Carbonizzazione della soda
Carbonizzazione della birra
OssigenoRimozione degli oli commestibili
Lo sparging è l'introduzione di un gas in un liquido. Viene utilizzato per rimuovere un gas disciolto indesiderato
(stripping con ossigeno) oun liquido volatile disciolto. Può anche essere utilizzato per introdurre un gas in un liquido (carbonizzazione).
Bolle create dallo sparging tradizionalecon un diametro di 6 mm. Lo sparging del filtro PM consente uno sparging ancora più piccolo
diametro della bolla, aumentando così la superficie dile bolle creando uno sparging più efficiente
applicazione diminuendo il tempo di processo.
3.) Prese d'aria di sfiato
I filtri in metallo sinterizzato vengono utilizzati anche come sfiati di sfiato in cilindri, scatole del cambio, collettori, sistemi idraulici,
serbatoi e altrosistemi. Gli sfiati di sfiato consentono l'equalizzazione della pressione e l'ingresso e l'uscita di aria/gas da un sistema
bloccando al tempo stesso il particolatoentrando nel sistema. I filtri metallici possono essere lavati nuovamente per rimuovere il particolato
materia, dando loro una durata di vita più lunga come respirosfiato rispetto ad altri mezzi filtranti.
4.) Protezione del sensore
I filtri in metallo sinterizzato possono anche proteggere i componenti elettronici come coperture, come termometri,
vari sensori,chiavecomponenti di sistemi medici e altri prodotti sensibili provenienti dall'acqua,
liquidi, sedimenti, polvere efluttuazione della pressione.
5.) Controllo del flusso (strozzamento/smorzamento)
Uno speciale filtro sinterizzato può controllare il flusso all'interno di un sistema di flusso di aria, gas, vuoto e fluido. IL
uniforme del filtrodimensioni dei poriconsentono una regolazione del flusso coerente e ripetibile e proteggono valvole, sensori,
e qualsiasi altra cosa a vallenel sistema dacontaminanti. In questo caso viene utilizzato il controllo del flusso
applicazioni come temporizzatori pneumatici, controllo della fornitura di gaselementi e ritardo temporaleelementi dentro
applicazioni automobilistiche.
6.) Silenziatori di scarico dell'aria
I filtri sinterizzati possono anche essere saldati o sinterizzati su qualsiasi raccordo richiesto, consentendo loro di funzionare come un filtro
silenziatore di scarico.Il filtro non può solo proteggere solenoidi e collettori da contaminanti all'interno
sistema ma riduce anche al minimo il rumorelivello di scarico dal sistema. I filtri del silenziatore di scarico dell'aria
Ancheabbassare l'aria in uscita dal sistema, cheriduce al minimo la diffusione dei contaminanti, proteggendo
l'ambiente.
7.) Equalizzazione flusso/pressione
I filtri sinterizzati possono equalizzare e controllare la portata e la pressione di un sistema. L'equalizzazione protegge
sistemi contro un'impennatadi liquido e crea un flusso uniforme mentre il gas o il liquido si muovono
i pori uniformi.
A cosa servono i filtri sinterizzati?
Per questa domanda, in realtà più persone si chiederanno: quali sono le applicazioni dei filtri in metallo sinterizzato?
Dopo un processo così complicato, dove verranno utilizzate le cartucce filtranti in metallo sinterizzato?
La verità è che puoi trovare questi filtri in vari settori.
Le applicazioni comuni includono quanto segue.
1) Lavorazione chimica
È possibile trovare filtri in metallo sinterizzato nelle industrie di trattamento dei gas e dei solventi chimici, incluso il
industria nucleare.La corrosione, l'alta temperatura e la non reazione agli agenti chimici rendono il metallo sinterizzato
filtra un netto vantaggio in
l’industria della trasformazione chimica.
2) Raffinazione del petrolio
Per la raffinazione del petrolio, per filtrare efficacemente diversi combustibili
Dobbiamo utilizzare filtri metallici diversi a seconda del livello di grado per completare la filtrazione del
carburante specifico dala materia prima.Sì, i filtri in metallo sinterizzato possono aiutarti a raggiungere questo obiettivo.
Perché i filtri metallici non reagiscono chimicamente con il carburante.
Pertanto, il carburante specifico sarà privo di contaminanti dopo il filtraggio.
Inoltre, è possibile utilizzarlo a temperature fino a 700°, cosa comune nella raffinazione del petrolio.
3.) Generazione di energia
La produzione di energia idroelettrica richiede il funzionamento continuo di una turbina. Eppure, il
ambiente dentroquale la turbinafunziona spesso richiede la filtrazione per raggiungere uno specchio d'acqua
che la turbina sia priva di impurità.
Se la turbina è sovraccarica di impurità, si avvolgerà e impedirà alla turbina di ruotare,
e poi lo farà la turbinanon generare elettricità. È possibile utilizzare filtri in metallo sinterizzato per garantire
generazione di energia efficace ed efficiente.
Questi filtri vengono utilizzati per generare elettricità filtrando l'acqua dalla turbina.
Poiché non vengono erosi dall'acqua, la turbina funzionerà a lungo.
4.) Produzione di gas naturale
Un altro importante campo di applicazione dei filtri in metallo sinterizzato è la produzione di gas.
I filtri in metallo sinterizzato sono molto utili nella produzione di gas perché non reagiscono con il gas,
e puoi usarliin ambienti diversi.
5.) Cibo e bevande
I filtri metallici estraggono nutrienti e succhi essenziali nell'industria della lavorazione di alimenti e bevande.
I filtri metallici filtrano efficacemente e impediscono che questi nutrienti vengano lavati via durante la lavorazione.
Il vantaggio degli stessi filtri metallici è che non reagiscono con alimenti o bevande specifici.
L'utilizzo di questi filtri garantisce la qualità del processo produttivo.
9. Che tipo diFiltri in metallo sinterizzatoHENGKO può fornire?
Fornitura principale HENGKO limatrici in metallo sinterizzato 316L, 316 e bronzo. forma principale come il seguente elenco:
1.Filtro in acciaio inossidabileDisco,
2.InossidabileFiltro in acciaioTubo,
3.Inossidabile Filtro in acciaioPiatto,
4.Filtro in acciaio inossidabileTazze,
ecc., qualsiasi forma richieda il tuo progetto.
Certo, forniamoServizio dell'OEM
1.OEMForma:Disco, Tazza,Tubo, Piastra ecc
2.PersonalizzaMisurare, Altezza, Larghezza, OD, ID
3.Dimensione dei pori personalizzata /Apertureda 0,1μm a 120μm
4.Personalizza diversi spessori
5. Materiali monostrato, multistrato, misti
6.Design integrato con alloggiamento in acciaio inossidabile 304
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Orario di pubblicazione: 20 agosto 2022
