Diffusore diffusore per bioreattore monouso per colture cellulari

Nella fase iniziale della lavorazione a monte nella biotrasformazione, viene comunemente utilizzata la fermentazione.La fermentazione è definita come i cambiamenti chimici causati dai microrganismi nella produzione di prodotti farmaceutici e altri prodotti biotecnologici.Questo processo avviene tipicamente in bioreattori o fermentatori, a seconda del mezzo di coltura utilizzato.Questi recipienti del bioreattore consentono un monitoraggio e un controllo rigorosi della crescita dei microrganismi (o delle cellule di mammifero) e della sintesi del prodotto.

La fermentazione è la pietra angolare della produzione del prodotto finale nel settore della biotrasformazione.

I bioprocessi e le aziende focalizzate sui prodotti per terapie cellulari e geniche comprendono che durante le applicazioni di fermentazione devono essere fornite condizioni ottimali di sintesi microbica.Inoltre, il processo di fermentazione deve contribuire a garantire rese economicamente fattibili, consentendo una produzione su larga scala economicamente vantaggiosa. I moderni impianti di biotrattamento hanno una gamma di volumi compresa tra 1.000 e 25.000 litri.Aumentare i materiali biologici da pochi milioni di cellule in pochi millilitri di coltura a questi rendimenti produttivi è una sfida che richiede il trasferimento del mezzo di coltura sterile in ogni punto della coltivazione dei semi.

Le tecnologie usa e getta, note anche come tecnologie monouso (SUT), possono migliorare notevolmente l’efficienza della fermentazione.

La natura avanzata del SUT consente agli ingegneri dei bioprocessi di scegliere sistemi usa e getta e condotte di consegna per sostituire i serbatoi di stoccaggio e le reti di condotte fisse.Con la crescente popolarità del SUT, i produttori di bioprocessi possono progettare sistemi flessibili di coltivazione di sementi composti da bioreattori monouso (SUB) di vari volumi o utilizzare una combinazione di SUB e tradizionali reattori in acciaio inossidabile per ottenere una produzione di grandi dimensioni.L'uso di raccordi asettici CPC o raccordi per apparecchiature sanitarie, dotati di connettori Steam-in-place (SIP) in situ, consente un trasferimento facile e sicuro del terreno di coltura durante il collegamento dei vari componenti.

Le pietre di aerazione del bioreattore sterili monouso sono progettate per il processo di fermentazione del bioreattore

HENGKO Producer utilizza un'ampia gamma di componenti filtranti sinterizzati monouso in acciaio inossidabile per creare i processi di fermentazione e produzione che i nostri clienti si aspettano.Hengge offre la più ampia gamma di soluzioni di connessione monouso, combinando in modo affidabile queste tecnologie mantenendo la sterilità e l'integrità del sistema complessivo.

Versatilità e flessibilità
Le pietre di aerazione sterili di HENGER sono flessibili in quanto la struttura e l'aspetto del prodotto e i componenti dei connettori possono essere progettati e realizzati su misura per soddisfare le esigenze dei clienti.

Design innovativo
Il nostro team di ingegneri applicativi e progettisti di bioprocessi è concentrato sullo sviluppo di prodotti innovativi e di alta qualità che rendano sicuro e semplice il trasferimento dei terreni sterili.Poiché l'effetto di fermentazione di un reattore varia a seconda della scelta del filtro, le pietre di aerazione sterili di Hengko sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni, configurazioni, opzioni finali e materiali e sono realizzate con materie prime di alta qualità.I prodotti innovativi garantiscono facilità d'uso e garanzia di connessione.Affidabilità di cui ti puoi fidare

Affidabilità di cui ti puoi fidare
Le pietre di aerazione sono costruite per tutte le applicazioni di biotrattamento nei bioreattori.Aiutando a mantenere il trasferimento sterile dei mezzi, le pietre di aerazione aiutano a ottenere rendimenti ottimali a un prezzo conveniente.Tutte le soluzioni per pietre di aerazione vengono rigorosamente testate (compresi test sui materiali, test sul prodotto e test sulla stabilità del prodotto) per soddisfare le specifiche del prodotto.In effetti, hengko fornisce prestazioni affidabili e riproducibili con la convalida delle proprietà di supporto e dei report estraibili.

Applicazione tipica
– Produzione di vaccini, proteine ​​ricombinanti e anticorpi monoclonali
sviluppo del processo produttivo
– Produzione di biocarburanti e metaboliti secondari
sviluppo del processo
– per funzionamento batch, batch, continuo o perfusione
sviluppo della tecnologia di processo
– Aumento e riduzione della dimensione della prova
– Produzione su piccola scala, come anticorpi diagnostici
– Fermentazione ad alta densità cellulare
– Coltura in sospensione e adesione mediante microcarrier
coltura cellulare
– Coltura di microbi filamentosi